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當使用PLC控制變頻器時,如果PLC以開關方式控制頻率,則需要將PLC的開關輸出端子與變頻器的開關輸入端子連接。為了檢測變頻器的某些狀態,還可以將變頻器的開關量輸出端子連接到PLC的開關量輸入端子。鏈路中需要有一個主控制器(主站),每個逆變器都是一個從控制對象(從站)。
PLC以開關方式控制變頻器的硬件連接。變頻器有很多開關端子,如正轉、反轉、多段速控制端子。當不使用PLC時,只需將開關連接到這些端子即可控制變頻器。正轉、反轉及多段速控制。多臺變頻器與PLC之間的RS485通訊連接。多臺變頻器與PLC之間的RS485通訊連接如下圖所示。可實現一臺PLC控制多臺變頻器運行。
編寫PLC控制程序。設置好變頻器的相關參數后,必須使用編程軟件編寫相應的PLC控制程序并下載到PLC中。使用擴展內存的優點:成本低、易學易用、性能可靠缺點:只能用于逆變器不超過8臺的系統。總線上最多可連接1個主站和31個從站。主站根據通信報文中的地址字符選擇傳輸數據的從站。當主站不需要它通信時,從站本身不能先發送數據。從站之間不能直接傳輸信息。
PLC以模擬方式控制變頻器的硬件連接。變頻器有一些電壓和電流模擬輸入端子。改變這些端子的電壓或電流輸入值可以改變電機的轉速。如果將這些端子連接到PLC的模擬量輸出端子上,就可以用PLC控制變頻器來調節電機的轉速。另外,在設計變頻器的輸入信號電路時,還應注意輸入信號電路連接不當,有時會導致變頻器誤動作。
b) 安裝方法3. 變頻器與PLC 之間的RS485 通訊連接(1) 單臺變頻器與PLC 之間的RS485 通訊連接。單臺變頻器與PLC之間的RS485通訊連接如下圖所示。兩者連接時,一個設備的發送端(\-)應連接到另一臺設備的接收端(\-),接收端(\-)應連接到發送端(\-) )另一臺設備。
當PLC 內部程序運行時,Y001 端子內部硬接點閉合,相當于變頻器STF 端子外部開關閉合,STF 端子輸入ON,變頻器啟動電機正轉,調節10、2、5端子所連接的電位器,可以改變2端子的輸入電壓,從而改變變頻器輸出電源的頻率,從而改變電機的轉速。優點:速度快、距離遠、效率高、運行穩定、編程簡單、可大量連接逆變器。
PLC控制變頻器的電路、程序和參數設置,驅動電機進行多種速度運行。變頻器可連續或分級調速。 FR-500系列變頻器包括RH(高速)、RM(中速)和RL(低速)三個控制端子,通過這三個端子的組合輸入,可以實現7段速度控制。
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