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J32數(shù)控車床是儀表車床的替代品。它具有簡易機床的價格和高端機床的性能。非常劃算。適合加工直徑32mm、長度100mm以下要求較高速度的小零件。該主電機功率為3kw。機床設(shè)計中運動的確定[J]機床與液壓,2001,(06):103-105。計算進給功率時,可根據(jù)進給力F、進給速度v和機械效率確定,即:
進給傳動驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速由機床工作臺或刀架的工作進給速度和空程快速移動速度決定。當電機直接與絲杠連接時,由絲杠螺母傳動機構(gòu)驅(qū)動機床工作臺(刀架)。則電機轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足: 機床主軸最佳參數(shù)的實用計算[J]制造技術(shù)與機床,1995(06):32-36。但機床的加工范圍廣,加工條件多變。為了更準確地選擇動態(tài)參數(shù)和運動參數(shù),除了通過理論計算方法確定外,還應(yīng)采用類比、試驗等方法進行相互比較。
CK6136數(shù)控車床自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面等加工,還可實現(xiàn)公制及其他各種形式的單頭、多頭螺紋的車削加工。上一篇:焊接技術(shù)在飛機維修中的應(yīng)用下一篇:基于Simulink的數(shù)控機床高階伺服系統(tǒng)建模與仿真主傳動總效率一般可取=0.7~0.85。主傳輸鏈長時,損耗大,傳輸效率低,該值宜小一些;主傳動鏈短則損耗小,傳動效率高,故優(yōu)選。值較大。
設(shè)計機床時,速度范圍的確定不僅要考慮工藝需要,還要考慮切削加工的發(fā)展趨勢。速度范圍太大,機床的設(shè)計和制造成本會很高;速度范圍太小,機床的通用性不高。式(1)中,選取有代表性的切削量(機床設(shè)計標準或用戶要求)后,可按下式計算切削功率: 作者簡介:陳明亮(1986-),男,廣西桂林人,本科學(xué)歷,研究方向:機床及自動控制技術(shù)。
摘要: 機床傳動系統(tǒng)驅(qū)動參數(shù)的計算是機床設(shè)計的重要組成部分,包括動態(tài)參數(shù)和運動參數(shù)的計算。機床傳動系統(tǒng)各部件的形狀和尺寸是根據(jù)其動態(tài)參數(shù)確定的,而機床的加工范圍則由運動參數(shù)確定。因此,這些參數(shù)的理論計算結(jié)果為機床的合理設(shè)計提供了重要依據(jù)。主軸采用高精度滾動軸承,旋轉(zhuǎn)精度高。支撐板垂直、水平方向均采用高精度滾珠絲杠傳動。具有良好的動態(tài)性能和較高的定位精度。主電機7.5kw。
電機的調(diào)速范圍取決于機床的最小進給量和快速移動的最大速度。為了滿足其相應(yīng)的加工工藝要求,主驅(qū)動或進給驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動電機應(yīng)具有一定的功率和轉(zhuǎn)速范圍。一般將電機(包括主軸電機和進給電機)的驅(qū)動功率稱為功率參數(shù);其速度和速度范圍稱為運動參數(shù)。式中機械效率取值范圍為0.150.2,進給力根據(jù)機床設(shè)計時采用的導(dǎo)軌形式計算。
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